Introduzione al prodotto
Il bersaglio volante con catodo di rame rivestito in titanio-per PCB è un componente principale conduttivo e-portante nelle linee di produzione verticali di galvanica PCB. Sopporta l'elevata-trasmissione di corrente tra la barra collettrice galvanica e i fissaggi PCB, sostenendo al tempo stesso il peso totale del circuito stampato e dei fissaggi. Il prodotto utilizza rame puro T2 come nucleo conduttivo interno, con l'intera superficie esterna rivestita con titanio puro industriale TA2. Questo processo metallurgico composito consente di ottenere un'integrazione perfetta dei due metalli, garantendo un'eccellente conduttività e una forte resistenza alla corrosione. A differenza dei tradizionali bersagli volanti in rame puro o acciaio inossidabile, questa struttura composita evita i problemi di rapida corrosione del rame nelle soluzioni di placcatura acide e di contaminazione da ioni rame della soluzione di placcatura. Mantiene inoltre una conduttività di gran lunga superiore a quella dei bersagli volanti in titanio puro, garantendo una distribuzione uniforme della corrente su tutta la larghezza della placcatura, riducendo efficacemente la caduta di tensione e il consumo energetico. La sua durata è 3-5 volte quella dei bersagli volanti in rame puro. È ampiamente utilizzato nei processi di galvanica di precisione, come la placcatura in rame con foro passante-, la placcatura a disegno e la stagnatura su PCB, ed è un componente principale aggiornato per linee di galvanoplastica PCB di alta qualità.
Parametro del prodotto
Implementare il sistema di standard internazionali
● Standard sui materiali compositi: ASTM B898 "Specifiche standard per compositi metallici attivi", GB/T 8547 "Compositi di titanio-acciaio" (specifica dei compositi di rame derivati).
● Standard sui materiali del substrato: ASTM B265 (piastre in titanio e leghe di titanio), ASTM B152 (piastre in rame e leghe di rame), GB/T 5231 standard di rame lavorato.
● Standard del processo di saldatura: specifica di saldatura con gas inerte di tungsteno di metallo refrattario AWS D10.9, saldatura con schermatura su entrambi i lati-di gas argon di elevata purezza al 99,99%.
● Standard di conformità ambientale: conforme alla direttiva UE RoHS 2.0, privo di piombo, cadmio e lisciviazione dannosa di metalli pesanti.
● Standard di accettazione e garanzia della qualità: EN 10204 3.1 Certificato del materiale originale del produttore, rapporto sul test della resistenza del legame dell'interfaccia e rapporto sulla verifica dell'accuratezza della forma e della posizione.
● Condizioni operative applicabili: adatto per la placcatura in rame con solfato acido, stagnatura con fluoroborato e sistemi convenzionali di elettroplaccatura acida, con una temperatura operativa inferiore o uguale a 70 gradi; non adatto per acido fluoridrico o mezzi con ioni fluoruro ad alta-concentrazione.
Materiali standard e parametri strutturali
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Categorie di parametri |
Specifiche opzionali |
Illustrare |
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Materiale principale |
Rivestimento in titanio puro TA2 + nucleo in rame T2 |
Soluzione galvanica universale per PCB, bilanciamento di conduttività, resistenza alla corrosione e pulizia. |
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Forma della sezione-trasversale |
Rettangolo rettangolare, piatto, smussato |
Può adattarsi perfettamente alle dimensioni di installazione delle sbarre conduttive e delle staffe di montaggio del serbatoio galvanico esistente. |
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Dimensioni esterne |
Lunghezza 800–2500 mm/Larghezza-sezione trasversale 30–120 mm/Spessore-sezione trasversale 15–60 mm |
Su richiesta è disponibile la-personalizzazione a grandezza naturale, che supporta repliche 1:1 di vecchi bersagli volanti. |
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Spessore dello strato di titanio |
Su un lato-: 1,0–3,0 mm; Regolare: 1,5–2,0 mm |
Per le applicazioni che richiedono una forte corrosione e una lunga durata, si consiglia uno strato di titanio più spesso. |
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Rafforzare la struttura |
Nessun nucleo di rinforzo/nucleo di rinforzo in acciaio al carbonio-integrato |
Per i pannelli per carichi pesanti-di grandi dimensioni-e le applicazioni ad alta densità di corrente, una struttura rinforzata è facoltativa. |
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Struttura finale |
Giunto conduttivo, scanalatura di posizionamento del gancio, posizione di sollevamento, posizione di installazione della base isolante |
L'elaborazione finale può essere personalizzata in base al metodo di installazione. |
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Accessori opzionali |
Manicotto isolante, blocco di posizionamento del gancio, morsetto conduttivo, cappuccio terminale resistente alla corrosione- |
Accessori opzionali disponibili per adattarsi a diverse marche di strutture della linea galvanica. |
Caratteristiche e applicazioni del prodotto
Vantaggi del prodotto
Il legame metallurgico a livello-atomico garantisce una conduttività stabile e attenuata: utilizzando il legame esplosivo o i processi di legame per diffusione-laminato a caldo, l'interfaccia di titanio-rame raggiunge un legame metallurgico a livello atomico-con una forza di legame maggiore o uguale a 100 MPa. Ciò elimina i problemi comuni nelle strutture di rivestimento meccaniche e trafilate a freddo-, come delaminazione, connessioni allentate e deriva della resistenza di contatto. La conduttività rimane stabile in condizioni di corrente elevata-a lungo termine e di operazioni di sollevamento e abbassamento alternativo, garantendo una distribuzione uniforme della corrente nell'intero target e garantendo uno spessore di placcatura costante sulla scheda PCB, evitando difetti di placcatura come bordi più spessi e centri più sottili.
Protezione resistente alla corrosione dello strato completo di titanio-, zero contaminazione da impurità della soluzione di placcatura: la superficie esterna è completamente ricoperta di titanio puro industriale TA2, che fornisce un film di passivazione stabile nelle soluzioni di placcatura PCB comunemente utilizzate come la placcatura in rame con solfato acido e la placcatura in stagno con fluoroborato, con eccellente resistenza alla corrosione. Elimina completamente la precipitazione degli ioni rame e la contaminazione della soluzione di placcatura, evitando problemi di qualità come appannamento della placcatura, fori di spillo e ridotta adesione. È pienamente compatibile con i requisiti di pulizia della galvanica di precisione di PCB di fascia alta, schede HDI e schede per autoveicoli.
Elevata conduttività e basse perdite, riducono il consumo energetico di produzione: il nucleo interno è realizzato in rame T2 ad alta-purezza con una conduttività IACS maggiore o uguale al 98%, che è di gran lunga superiore a quella del titanio puro e dell'acciaio inossidabile. Durante la trasmissione di corrente elevata, la perdita di caduta di tensione e il calore Joule sono piccoli, riducendo efficacemente il consumo energetico della piastra da 1.000-piedi. Riduce inoltre le fluttuazioni dei parametri causate da un aumento anomalo della temperatura nel bagno galvanico. La produzione a lungo-termine può far risparmiare in modo significativo sui costi di elettricità e controllo della temperatura, rendendola una scelta fondamentale per gli aggiornamenti a risparmio energetico delle linee di galvanica.
L'elevata precisione e rigidità garantiscono una galvanica uniforme: dopo molteplici processi di raddrizzamento di precisione e lavorazione CNC, la planarità complessiva è inferiore o uguale a 0,3 mm/m. I punti di montaggio dei ganci sono esattamente simmetrici, determinando un elevato parallelismo della superficie della scheda PCB dopo la sospensione e una spaziatura uniforme degli elettrodi. Ciò evita efficacemente problemi come un'eccessiva differenza di spessore della placcatura, differenza di colore della superficie della scheda e spessore irregolare del rame nei fori causati da una distribuzione non uniforme della corrente. Una struttura centrale di rinforzo in acciaio incorporata opzionale può migliorare significativamente la capacità di flessione e di carico-, garantendo l'assenza di deformazioni durante il funzionamento a lungo-termine in condizioni di-pannelli di grandi-servizi pesanti.
Lunga durata e manutenzione ridotta, con conseguenti costi operativi complessivi inferiori: in condizioni operative normali, la durata di servizio può raggiungere più di 5 anni, ovvero 3-5 volte quella dei tradizionali obiettivi in rame puro. Non sono necessarie la molatura di routine, la rimozione della ruggine e la riparazione della placcatura; è necessaria solo una semplice pulizia, il che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione dei pezzi di ricambio e i tempi di fermo macchina per la manutenzione. Allo stesso tempo, evita difetti come la contaminazione del bagno di placcatura e le particelle sulla superficie del pannello causate da trucioli di rame. Il costo complessivo dell'utilizzo a lungo-termine è di gran lunga inferiore a quello dei normali obiettivi in rame puro e placcati in rame.
Aree di applicazione
Produzione PCB: target conduttivi catodici per linee di galvanica verticali, placcatura in rame a foro passante-, galvanica a disegno, placcatura in stagno e placcatura in nichel-oro.
Scheda flessibile FPC: fascio conduttivo catodico nella galvanica continua da rotolo-a-e nella linea di produzione di placcatura in rack per schede flessibili.
Imballaggio di semiconduttori: galvanica ad alta-precisione di componenti conduttivi come la galvanoplastica del substrato di imballaggio e la galvanoplastica del lead frame.
Galvanotecnica: travi sospese conduttive per linee di produzione di placcatura a cilindro/placcatura a rack ad alta velocità-per connettori, terminali e spine.
Trattamento superficiale: raggi conduttivi catodici ad alta-precisione per la galvanoplastica di precisione dei metalli e la galvanoplastica di componenti aerospaziali.
NUpgrade della linea di produzione: soluzioni di upgrade e sostituzione per le linee di galvanica esistenti che soffrono di una corrosione eccessivamente rapida dei target in rame puro e acciaio inossidabile e di scarsa uniformità del rivestimento.
Dettagli del prodotto
Standard di interfaccia
Tasso di legame dell'interfaccia composita Maggiore o uguale al 98%, nessuna ampia area non legata, forza di legame maggiore o uguale a 100 MPa.
01
Precisione geometrica
Rettilineità complessiva inferiore o uguale a 0,3 mm/m, planarità della superficie di contatto conduttiva inferiore o uguale a 0,1 mm e deviazione della spaziatura dei punti di sospensione inferiore o uguale a 0,5 mm.
02
Norme di saldatura
:La saldatura corrispondente adotta una tripla protezione argon di elevata purezza-, la saldatura è densa senza porosità e ossidazione e, dopo la saldatura, viene levigata in modo piatto e a filo con il materiale di base.
03
Qualità della superficie
La superficie dello strato di titanio è priva di graffi, crepe e ruggine. Il film di passivazione è uniforme, completo, pulito ed esente da oli. Tutti i bordi e gli angoli sono smussati.
04
Documenti di supporto del prodotto
Certificati di qualificazione internazionali autorevoli
Rapporto sul test di conformità del materiale composito ASTM B898 e certificato del materiale originale EN 10204 3.1 rilasciato per ciascun lotto.
Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, Certificazione del sistema di gestione ambientale ISO 14001.
L'interfaccia combina i report dei test SGS di terze parti- su robustezza, conduttività, resistenza alla corrosione e purezza dei materiali.
Il rapporto sul test di conformità ambientale RoHS dimostra che soddisfa i requisiti di pulizia e assenza di piombo del settore elettronico.
servizio premuroso
Standard di imballaggio (per l'esportazione via mare)
Il prodotto è completamente avvolto in cotone perlato e pellicola protettiva in PE, con coperture protettive aggiunte alle superfici di contatto conduttive e protezioni angolari aggiunte ai bordi e agli angoli per prevenire danni, graffi, piegature e deformazioni durante il trasporto.
L'intero lotto viene imballato in casse da esportazione di legno massiccio sottoposto a fumigazione, con l'interno riempito di schiuma ammortizzante-per fissarlo ed evitare che si sposti, venga schiacciato e deformato durante il trasporto.
Le casse di legno sono etichettate con il modello del prodotto, le dimensioni, la quantità, il peso lordo e i contrassegni di resistenza all'umidità-/di sollevamento, rendendole adatte a tutti gli scenari, compreso il trasporto marittimo, terrestre e aereo.
Domande e risposte sulla consulenza professionale
D1: Perché per la galvanica di precisione dei PCB viene utilizzato un target con catodo di rame rivestito in titanio-e non un target in rame puro o acciaio inossidabile?
R1: Il motivo principale è che né il rame puro né l'acciaio inossidabile possono soddisfare contemporaneamente i requisiti di alta conduttività, forte resistenza alla corrosione e pulizia della soluzione di placcatura. Il rame puro ha un'eccellente conduttività, ma si corrode gradualmente in soluzioni di placcatura acide, determinando una durata di vita breve (solitamente 1-2 anni) e la precipitazione di ioni di rame e trucioli di rame, contaminando la soluzione di placcatura e causando problemi di qualità come particelle di placcatura, appannamento e spessore irregolare. L'acciaio inossidabile ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al rame puro, ma la sua conduttività è estremamente bassa, con conseguente notevole caduta di tensione e elevato consumo energetico in condizioni di corrente elevata. Inoltre, l'uso a lungo-termine causerà comunque la precipitazione di impurità di ferro e nichel, compromettendo la qualità della placcatura. Il bersaglio di placcatura in rame rivestito in titanio- utilizza rame T2 come nucleo interno per garantire un'elevata conduttività e uno strato esterno di titanio TA2 per garantire una forte resistenza alla corrosione e pulizia. Attraverso il composito metallurgico, ottiene i vantaggi di entrambi i metalli, risolvendo il problema della corrosione e della contaminazione del rame puro ed evitando i difetti di scarsa conduttività e elevato consumo energetico dell'acciaio inossidabile puro. È una soluzione di aggiornamento ad alta affidabilità per la galvanica di precisione dei PCB.
D2: Che impatto hanno la planarità e l'uniformità della corrente del target sulla qualità della galvanoplastica del PCB? Che livello di precisione puoi raggiungere?
R2: La rettilineità e la precisione del punto di sospensione del bersaglio del catodo determinano direttamente il parallelismo e l'uniformità della spaziatura degli elettrodi dopo la sospensione della scheda PCB, che sono fattori chiave che influenzano la consistenza dello spessore della placcatura e l'uniformità del rame con foro passante-. Se il bersaglio non è dritto o il punto di sospensione è fuori-centro, ciò porterà a una spaziatura incoerente tra la superficie della scheda e l'anodo, con conseguente distribuzione di corrente non uniforme e difetti come un'eccessiva differenza nello spessore della placcatura tra il centro e gli angoli della superficie della scheda, spessore del rame del foro passante -inferiore allo standard e differenza di colore sulla superficie della scheda, che incidono seriamente sulla resa e sull'affidabilità del PCB. I nostri target vengono sottoposti a molteplici processi di raddrizzamento di precisione, con una rettilineità complessiva inferiore o uguale a 0,3 mm/m, mentre i modelli personalizzati di fascia alta- possono raggiungere un valore inferiore o uguale a 0,2 mm/m. La deviazione della spaziatura dei punti di sospensione è inferiore o uguale a 0,5 mm e la planarità della superficie di contatto conduttivo è inferiore o uguale a 0,1 mm, il che può garantire completamente una distribuzione uniforme della corrente su tutta la superficie della scheda e migliorare efficacemente la consistenza dello spessore della placcatura e la resa del prodotto.
D3: L'interfaccia composita del bersaglio volante in rame rivestito in titanio- si delaminerà a causa delle frequenti vibrazioni verticali, influenzandone la durata di conduttività?
R3: I bersagli volanti in rame rivestiti di titanio- fabbricati utilizzando processi metallurgici compositi non presenteranno problemi di delaminazione durante le normali operazioni di sollevamento e abbassamento alternativo. Utilizziamo processi di incollaggio esplosivo o di incollaggio per diffusione-laminato a caldo per ottenere un legame metallurgico a livello-atomico sull'interfaccia titanio-rame, con una forza di legame maggiore o uguale a 100 MPa e una velocità di legame maggiore o uguale al 98%. Ciò consente loro di resistere ai cicli termici, alle vibrazioni meccaniche, ai carichi a lungo-termine e al movimento alternativo senza presentare problemi comuni come delaminazione, connessioni scadenti e aumento della resistenza di contatto riscontrati nelle strutture rivestite meccanicamente o trafilate a freddo-. Ogni lotto di prodotti viene sottoposto alla forza di adesione dell'interfaccia e al rilevamento dei difetti a ultrasuoni prima di lasciare la fabbrica, accompagnato dai corrispondenti rapporti di test per garantire la stabilità della conduttività a lungo termine.
Ultime novità aziendali
L'intera linea di produzione dei materiali compositi è stata completamente rinnovata, con una capacità produttiva annua di 1.350 tonnellate.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd. si trova a Baoji, nella provincia dello Shaanxi, conosciuta come la valle del titanio cinese. A seguito della ristrutturazione delle sue attività nel 2024, l’azienda ha aggiornato l’intera linea di produzione, comprendendo la laminazione esplosiva, la laminazione a caldo, il trattamento termico sotto vuoto e la lavorazione profonda di precisione. Con oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione dei metalli non-ferrosi, l'azienda ha costruito una catena di produzione completa dalla fusione dei lingotti, alla forgiatura, alla laminazione fino al trattamento termico sotto vuoto, dotata di apparecchiature per la produzione di base come un forno fusorio a fascio di elettroni da 350 kW, una pressa idraulica da 2000 T e un forno di ricottura sotto vuoto da 1500 mm.
I prodotti dell'azienda comprendono piastre composite di transizione a base di titanio-, rame-, acciaio inossidabile-, zirconio- e multi-strato, barre composite e profili compositi, nonché prodotti finiti-lavorati in profondità come fasci conduttivi elettrolitici, barre catodiche, target galvanici ed elettrodi elettrochimici. La capacità produttiva annua dell'intera gamma di materiali compositi raggiunge le 1.350 tonnellate. Tutti i prodotti sono realizzati nel rigoroso rispetto degli standard internazionali come ASTM e ASME ed è stato istituito un sistema di tracciabilità della qualità del processo completo-, migliorando l'efficienza della produzione del 30%. Il ciclo di consegna per gli ordini batch standard può essere controllato entro 15 giorni, fornendo una garanzia di fornitura stabile per i clienti dei settori globale dell'idrometallurgia, della galvanica elettronica, del trattamento ambientale delle acque, dei prodotti chimici e delle nuove energie.
Le capacità di lavorazione profonda sono state completamente ampliate, consentendo la fornitura integrata dalle materie prime ai prodotti finiti.
Concentrandosi sulla domanda del mercato nei settori dell'idrometallurgia, della galvanica elettronica, del trattamento ambientale delle acque e dei nuovi materiali energetici, il progetto di produzione e lavorazione di piastre catodiche e componenti conduttivi a base di titanio-sviluppato in modo indipendente dall'azienda ha ufficialmente superato la richiesta del governo e l'accettazione della protezione ambientale nell'ottobre 2025 ed è ora in piena produzione.
Basandosi sui substrati compositi esistenti, l'azienda ha ulteriormente ampliato le proprie capacità di lavorazione-profonda per prodotti finiti quali fasci conduttivi elettrolitici, aste di sospensione rivestite in rame-in acciaio inossidabile, bersagli catodici elettroplaccati PCB, anodi di titanio-rivestiti con MMO e componenti strutturali conduttivi-resistenti alla corrosione, ottenendo una produzione integrata dai substrati compositi ai prodotti finiti. L'azienda continua ad aumentare i propri investimenti nella ricerca e nello sviluppo di tecnologie composite di metalli diversi, fornendo soluzioni mirate di abbinamento dei materiali e di progettazione strutturale per diverse condizioni operative come acidi forti, alcali forti, temperature e pressioni elevate e corrosione ad alta-corrente, aiutando i clienti a ottimizzare i costi di progetto e a migliorare la durata delle apparecchiature e la stabilità operativa.
Sistema di servizi globale aggiornato, con diritti di importazione ed esportazione gestiti autonomamente per raggiungere la copertura completa delle esportazioni di categoria.
L'azienda possiede qualifiche formali di importazione ed esportazione autogestite- e ha creato un sistema globale completo di fornitura e servizi, con attività che coprono più paesi e regioni in Europa, Sud-est asiatico, Nord America e Medio Oriente. L'azienda collabora con corrieri logistici di fama internazionale, fornendo soluzioni di consegna diversificate tra cui trasporto marittimo, trasporto aereo e treni merci Cina-Europa, supportando l'esportazione della sua gamma completa di materiali compositi, componenti conduttivi e prodotti per elettrodi elettrochimici.
Aderendo alla filosofia di qualità "Quality First, Customer Supreme", l'azienda fornisce certificati dei materiali originali (EN 10204 3.1) per ogni lotto di prodotti e tutti gli ordini all'ingrosso supportano i test da parte di organizzazioni di terze-parti come SGS e BV. L'azienda offre resi e cambi gratuiti per problemi di qualità entro 7 giorni dalla consegna e garanzie sul prodotto a lungo-termine. Un team di ingegneri professionisti fornisce supporto tecnico online 24- ore su 24 e l'azienda si impegna a diventare un fornitore affidabile a lungo termine di materiali compositi metallici e componenti metallici refrattari per clienti globali.
Etichetta sexy: Bersaglio volante catodico per PCB, materiali metallici rivestiti bimetallici, Anodo per l'elettrolisi dell'acqua, Bersaglio volante catodico per PCB, Rame rivestito in acciaio inossidabile, Appendiabiti in acciaio inossidabile rivestito in rame